基于高性能工业服务器的数控机床解决方案！
项目简介：
数控机床（CNC：Computer numerical control）是一种由程序控制的自动化机床，具有传统机床不可比拟的高精度、高效率优势，且易于与 CAD 系统整合，实现柔性制造。
数控机床的核心是数字控制控系统，该控制系统能够使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。目前国内有许多企业需要完成机械设备的加工，在其车间里有大量的 CNC 用于日常生产。通常的使用方式是将 CNC 通过 PLC 连接至 CNC Server，但存在实时性差等问题，因为 PLC 采用轮询机制。同时，轮询带来的另一个问题是可能导致生产成本有上升，因为轮询容易造成网络拥塞，从而造成在线加工失败。此外，网络PLC 自身的成本也很高，因此，用户希望找到一种性价比更高、更灵活的解决方案。
系统需求：
将高性能RTU引入到数控机床系统，可以有效的解决以上问题，具有如下优点：
● 具有 10/100Mpbs 工业以太网接口，易于整合现有的以太网络；
● 可连接 CNC 设备采集多路模拟量及数字量信号；
● 提升数据采集实时性，可实现 CNC 前端控制数据的实时上传；
● RISC 架构处理器，低功耗、紧凑式设计；
● 良好的抗干扰性设计，满足 CNC 应用场合。
汉控科技解决方案：
汉控科技的ePAS-4100系列现场级工业服务器及远程自动化解决方案，可以很好的解决这个问题，该系列产品采用高性能、低功耗的 RISC 处理器，配备大容量存储器，支持多种信号接口模块，可满足对CNC 设备中多个DIO、AIO及PIO采集点的需求。同时，通过ePAS-4100 的高速工业以太网接口，可将CNC控制数据及时上传至控制中心。
为提高系统的实时性，ePAS-4100采用了实时性非常高的嵌入式实时操作系统，并在应用层采用了基于时间的报警机制，不再采用传统的轮询方式，用户可以自定义报警状态，一旦发生事件，系统可以主动上报 CNC 现场的 I/O 状态。这种由事件触发的报警方式，所占用的带宽远小于轮询方式。因此，控制中心可以实时获取 CNC 设备的数据采集点状态，而不再受限于传统轮询所需要的时间。
随着企业管理水平的提升，对 CNC 监控的需求也不断提高，对于 CNC 是否在正常加工料件可以通过采集主轴负载来判断，同时为了保证加工品质，对切屑液压力也需要进行监控，EPAC-4110/4120/4160 系列的模拟量接口很好的满足了这个需求，同时，系统所采用的抗干扰设计及端口保护措施，很好的保证了系统的可靠性，即使在大功率设备众多且启动频繁的 CNC 车间现场，系统仍然能可靠运行，并保证高效的数据通讯。
ePAS-4100系列现场级工业服务器基于嵌入式实时Linux 构建，编程方便，同时系统的运行效率远高于其他编程方式，标准的 TCP/IP 协议栈及 Modbus 协议支持，可高效与 HMI/SCADA 系统整合。
与传统的 PLC 相比较，ePAS-4100系列具有更高的性价比，其高性能、低功耗、可靠性强及兼容性好的特点非常适合于高性能精密数控机床，同时，汉控科技所推出的嵌入式计算机可用于CNC 的在线加工，用于提升系统效率及安全性；EPort 系列串口服务器可用于CNC 联网，将现场前端串口数据上传至工业以太网络。汉控科技的全系列完整解决方案，将使数控机床更智能、更灵活，并大大提高企业管理水平和生产效率。
方案优势：
汉控科技推出的基于高性能工业服务器的数控机床解决方案，有效的克服了国内目前现有数控系统的不足，满足了对性能要求较高的 CNC 应用需求，具有如下显著特点：
● 支持多种 I/O 类型，满足 CNC 现场数据采集点需求
● 提供 10/100Mbps 工业以太网接口，易于整合现有的以太网络
● 嵌入式实时操作系统，编程方便，系统运行效率高
● 支持 CNC 前端数据的定时、实时上报机制
● RISC 处理器，低功耗，强固型设计
● 支持 -40~80℃ 工业宽温，适用于工业现场恶劣环境
● 汉控科技在工业设备领域有近 20 年的产品经验
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